W niemal każdej dziedzinie przemysłu wykorzystywana jest tzw. mikrosfera. To nic innego jak bardzo drobne, krzemianowo-glinowe cząsteczki sferyczne wypełnione gazami powstałymi wskutek spalania zwykłego węgla (najczęściej dwutlenkiem węgla oraz azotem). Posiadają mnóstwo cennych właściwości użytkowych. Do najważniejszych zaliczamy dużą odporność na działanie zmiennych temperatur i szkodliwych czynników chemicznych, niewielką nasiąkliwość, ognioodporność, zdolność do efektywnego niwelowania drgań i wytrzymałość na ściskanie.
Zastosowanie mikrosfery jest wyjątkowo szerokie – głównie ze względu na jej doskonałe cechy eksploatacyjne. W branży budowlanej jest ona powszechnie dodawana jako wypełniacz do farb, klejów, powłok izolacyjnych, tynków, kitów, mas uszczelniających, pianek PVC, lekkich betonów, cegieł, płyt akustycznych, form odlewniczych, prefabrykatów, płytek, kształtek czy kompozytów cementowych. Wynika to z faktu, że zauważalnie poprawia termoizolacyjność, obniża gęstość pozorną (a tym samym wagę) i zwiększa ogólną trwałość wymienionych powyżej wyrobów. Oprócz tego mikrosfera często służy do wytwarzania elementów karoserii samochodów osobowych, opon, klocków hamulcowych, kierownic, a nawet desek rozdzielczych (branża motoryzacyjna). Jest również wykorzystywana w przemyśle ceramicznym, lotniczym (powłoki statków kosmicznych i samolotów), jachtowym (komponenty konstrukcyjne kadłuba), medycznym (nośniki lekarstw), kosmetycznym, energetycznym, górniczym (płuczki wiertnicze), hutniczym oraz geoinżynieryjnym.
